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廠(chǎng)家詳解巖棉保溫板的施工工藝及其步驟

廠(chǎng)家詳解巖棉保溫板的施工工藝及其步驟

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外墻巖棉板保溫施工工藝步驟:

步驟一 : 基層處理、彈控制線(xiàn)掛基準線(xiàn)為確保巖棉板安裝的平整、垂直度符合要求,需要彈控制線(xiàn)與掛基準線(xiàn)。

(1)基層處理:墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分應剔除干凈。檢查找平層是否符合要求,基層驗收合格后方可進(jìn)行保溫施工。

(2)彈線(xiàn)控制:根據實(shí)際建筑立面設計(或個(gè)體工程設計)和外墻外保溫技術(shù)要求,在墻面彈出外門(mén)窗水平、垂直控制線(xiàn)及伸縮縫、裝飾縫線(xiàn)等。

(3)掛基準線(xiàn):在建筑外墻大角(陽(yáng)角、陰角)及其他必要處掛垂直基準鋼線(xiàn),每個(gè)樓層適當位置掛水平線(xiàn),以控制巖棉板的垂直度和平整度。

注意:所放垂線(xiàn)間距上下保持一致,垂線(xiàn)與墻面的距離為所貼保溫層的厚度。

 

步驟二 :巖棉板專(zhuān)用WAE-202膠粘劑的配制

在干凈的塑料桶里倒入一定量的潔凈水,采用手持式電動(dòng)攪拌器邊攪拌邊加膠粘劑粉料,加液體量約為粉劑的20%;充分攪拌5-7分鐘,直到攪拌均勻,稠度適中,放置5分鐘熟化;使用時(shí),再攪拌一下即可使用。

切記:攪拌充分,粘度確保剛粘貼上的巖棉板不下垂,不可加水過(guò)多;注意聚合物改性粘結劑只需加潔凈水,不可加入其他添加料如:水泥、砂、防凍劑及其他異物;注意調好的粘結劑宜在2小時(shí)內用完,嚴禁使用過(guò)時(shí)灰;工作完畢,務(wù)必及時(shí)清洗干凈工具。

檢查:經(jīng)驗觀(guān)察攪拌好粘結劑均勻、狀態(tài)良好、新鮮、稠度適宜。

步驟三 :巖棉板界面處理

選用巖棉板標準尺寸為1200×600mm,巖棉板的規格和外觀(guān)尺寸偏差在規定范圍內。在使用粘結劑粘貼保溫板的施工前,須在巖棉板上先上一道表面處理層。

表面處理層的做法為:在巖棉板的外表面需要涂抹一層厚薄適度的膠粘劑(厚度約為1mm),這層砂漿的施工必須用不銹鋼的平整刮刀用力抹平,使膠漿應能嵌入巖棉板的纖維絲中。待表面處理層稍干后, 可以準備布膠粘貼。

檢查:經(jīng)驗檢查巖棉板切割規范、尺寸符合要求。界面層砂漿包裹巖棉板面層纖維中。

步驟四 :巖棉板布膠

(1)需網(wǎng)格布翻包處進(jìn)行網(wǎng)格布預處理:在外墻的細部處理部位,如膨脹縫兩側、門(mén)窗孔洞邊、女兒墻等部位 巖棉板端口需預粘貼窄幅標準型網(wǎng)格布,在巖棉板翻包預埋部分寬度約100mm。

(2)粘貼巖棉時(shí),膠粘劑應涂在巖棉背面,膠粘劑在巖棉板粘貼面上的布膠按照下圖可采用點(diǎn)框法布膠,布膠部位宜與錨固件相對應,板邊一周涂抹大約 80mm 寬的粘膠劑,中間粘結點(diǎn)的尺寸不小于Φ150mm,巖棉板與基礎墻面的實(shí)際有效粘結面積不應小于巖棉板面積的60﹪,板的側面不得涂抹或沾有膠粘劑,板間縫隙不得大于1mm,板間高差不得大于1.5mm。寬度小于300mm 的小塊巖棉板粘貼時(shí)采用滿(mǎn)布膠方法。

檢查:經(jīng)驗檢查布膠規范、均勻,用量保證,巖棉板上布膠粘結狀態(tài)良好,膠料新鮮。

步驟五:巖棉板粘貼

(1)應先在散水坡以上不小于150mm 部位用膨脹螺栓在基層墻體上安裝托架,膨脹螺栓的間距應不大于600mm,或托架離散水坡高度應適應建筑結構沉降而不導致外墻外保溫系統損壞的要求,并用托架連接片連接。托架之上粘貼巖棉保溫板,托架之下即勒腳部位的保溫板宜采用高密度聚苯板(大于30kg/m3),其高度為600mm(整板)。

(2)巖棉板應自下而上沿水平方向橫向鋪貼(自托架部位開(kāi)始排板粘貼,托架之下為EPS保溫板粘貼),保證連續結合,板縫自然靠緊,相鄰板面應平齊,且上下兩排巖棉板應豎向錯縫板長(cháng)1/2。達不到時(shí)至少確保200mm 寬度錯縫。保溫板的排列原則:外墻大面積鋪板必須水平、同縫,垂直面要錯縫排列。

(3)布好膠的巖棉板立即粘貼到墻面上,動(dòng)作迅速,以防膠料結皮而影響粘結效果。巖棉板粘貼在墻上后,用2m直尺進(jìn)行壓平操作,以保證板面平整度符合要求且黏結牢固。達到板與板間擠緊,在碰頭縫處不可涂抹粘結砂漿。每粘貼完一塊板,應及時(shí)清除干凈板側擠出的粘結料,板間不留間隙。板與板之間要擠緊,板間縫隙不大于1㎜,板間高差不大于1.5㎜。板間縫隙應用巖棉條填塞,粘結砂漿不允許存在于保溫板的縫隙中。

(4)保溫板粘貼時(shí)應先從陰、陽(yáng)角和門(mén)、窗口方向上施工,即先用大板作好特殊重點(diǎn)部位。一般從墻拐角(陽(yáng)角)處粘貼,應先排好尺寸,切割巖棉板,使其粘貼時(shí)垂直交錯連接,確保拐角處順垂且交錯垂直。

(5)在粘貼窗框四周的陽(yáng)角和外墻陽(yáng)角時(shí),應先彈好基準線(xiàn),作為控制陽(yáng)角上下垂直的依據。門(mén)窗洞口四角部位的巖棉板應采用整塊巖棉板裁成“L”型進(jìn)行鋪貼,不得拼接。接縫距洞口四周距離應不小于200mm。

(6)門(mén)窗洞口側邊為提高抗壓及抗沖擊強度,一般采用強度較高的膨脹?;⒅闊o(wú)機保溫砂漿代替巖棉板做保溫,保溫層厚度為20mm。保溫施工前,窗框應已打發(fā)泡劑、勾縫及嵌好密封膏(總包施工完成),保溫漿料施工時(shí),采用抹子將按說(shuō)明書(shū)配置好的無(wú)機保溫砂漿涂抹至窗洞口側邊,并用抹子搓密實(shí),壓平,門(mén)窗側邊保溫砂漿與大墻面的保溫板接觸應該緊密。巖棉板在窗口側邊的端口可采用網(wǎng)布預埋翻包,并砂漿抹實(shí),下一道工序抹面增強層施工時(shí)大面網(wǎng)布應折邊至窗框側邊,保溫層與門(mén)窗框的接口處縫口用密封膠嵌實(shí)。本項目待與設計和建設單位協(xié)商確定后,以出具最終的施工方案。

(7)高度在60m 以上墻面,每6m 設置托架,托架采用金屬托架,用膨脹螺栓與基墻固定。

檢查:巖棉板整體上布局得當、規范、平整度符合要求,無(wú)虛貼現象,細部處理良好,符合要求。

步驟六:巖棉板抹灰面界面處理

在巖棉板的粘貼施工完成至少24h 后方可進(jìn)行抹灰面界面處理。

在巖棉板的外表面涂抹一層厚薄適度的膠粘劑(外表面處理層),用不銹鋼抹刀對整個(gè)表面涂刮抹面膠漿,使膠漿應能嵌入巖棉板的纖維絲中,待這道界面晾干后即可進(jìn)行下一道抹面施工。

步驟七:抹面膠漿的配制

在干凈的塑料桶里倒入一定量的潔凈水,采用手持式電動(dòng)攪拌器邊攪拌邊加粉劑聚合物改性砂漿,加水量約為粉劑的 20%;充分攪拌5-7 分鐘,直到攪拌均勻,稠度適中,放置5分鐘熟化;使用時(shí),再攪拌一下即可使用。

切記:攪拌充分,粘度確保剛粘貼上的砂漿不掉落,不可加水過(guò)多;注意聚合物改性砂漿只需加潔凈水,不可加入其他添加料如:水泥、砂、防凍劑及其他異物;注意調好的砂漿宜在2小時(shí)內用完;工作完畢,務(wù)必及時(shí)清洗干凈工具。

步驟八:第一道抹面并內置玻纖網(wǎng)布

(1)待抹灰面界面處理層晾干后即可進(jìn)行抹面層施工。

(2)抹面層施工前應先將玻纖網(wǎng)布按施工面大小裁好,一般將網(wǎng)布長(cháng)度裁成樓層高度左右的網(wǎng)片,考慮網(wǎng)格布搭接寬度。

(3)將制備好的抹面砂漿均勻地涂抹在巖棉板上,注意:確保砂漿與巖棉板粘結良好,或者采用齒型鏝刀在上面來(lái)回拉涂,分配物料并保證粘結良好,防止空鼓。緊接著(zhù)將裁剪好的網(wǎng)格布繃緊貼于底層抹面砂漿上,趁濕用抹刀將網(wǎng)布壓入砂漿內。

(4)門(mén)窗外側洞口四周的網(wǎng)布以及斜方向加貼的小塊網(wǎng)布應在護面層大面施工前用抹面膠漿局部粘貼,門(mén)、窗洞口內側周邊與大墻面形成的陽(yáng)角部分處理:在此處的陽(yáng)角部分45°各加一層300mm×400mm 網(wǎng)格布進(jìn)行加強,大面積網(wǎng)格布搭結在門(mén)窗洞口周邊的網(wǎng)格布上。洞口四周預埋的窄幅網(wǎng)布應翻包,包轉寬度150mm,并與墻面的網(wǎng)布搭接。門(mén)窗洞口外側陰角處應用于窗臺同寬長(cháng)為300mm(每邊150mm)的標準型網(wǎng)布一層加強。

(5)對于其他保溫端口的巖棉板端頭也應用網(wǎng)格布和粘結砂漿 將其翻包住,翻包的網(wǎng)布壓入砂漿中,翻包寬度不小于100mm。

(6)大面積網(wǎng)格布埋填方式:沿水平方向繃直繃平,并將彎曲的一面朝里,自上而下一圈一圈鋪設,用抹刀將網(wǎng)布壓入砂漿內,并由中間向上下、左右方向將聚合物砂漿抹平整。網(wǎng)格布上下左右搭接寬度約為100mm,局部搭接處可用聚合物改性砂漿補充原砂漿不足處,不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓。網(wǎng)布不得直接鋪設在巖棉板表面,也不得外露,不得干搭接。

(7)對腳手架與墻體拉結點(diǎn)處理:在洞口四周應留出 100mm 不抹粘結砂漿,巖棉板層也應留出100mm 不抹面層砂漿,待以后對局部進(jìn)行修整。

(8)在陰角處網(wǎng)格布還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm,陽(yáng)角部位網(wǎng)格布進(jìn)行包轉,并在第一層網(wǎng)布外設置帶網(wǎng)格布護角線(xiàn)條進(jìn)行增強,線(xiàn)條附帶網(wǎng)布應與抹面層的網(wǎng)布搭接,搭接寬度不小于200mm,網(wǎng)布的鋪設應抹平、找直,并保持陰陽(yáng)角的方正和垂直度。門(mén)窗洞口外墻陽(yáng)角也應設置帶網(wǎng)布護角線(xiàn)條,上沿應設置成品滴水線(xiàn)條,線(xiàn)條所帶網(wǎng)格布與大面網(wǎng)布搭接。

(9)首層墻面第一層玻纖網(wǎng)布采用加強型網(wǎng)布,鋪貼時(shí)也應采用對接方法,對接部位采用窄幅網(wǎng)布進(jìn)行左右搭接,搭接寬度為100mm。

檢查:整體抹面良好;耐堿網(wǎng)格布埋入規范,無(wú)不良跡象;平整度符合要求;砂漿固化強度良好。

步驟九:錨栓固定

待第一層抹面膠漿稍干硬至可以觸碰時(shí),即可安裝錨栓。在錨栓施工前須根據保溫板布局及錨栓的數目設計要求進(jìn)行彈線(xiàn)控制。

錨固件的數目和布局確定按照相關(guān)規范執行

錨固件錨固注意事項

①在設計要求的位置采用鉆孔安裝;使用電鉆進(jìn)行打孔,鉆孔深度應大于錨固深度10mm,將錨栓的塑料圓盤(pán)裝入孔中,后安裝錨栓芯。結構墻體上的孔深應不少于 30mm,保證錨栓的入墻深度;錨栓陽(yáng)角處第一個(gè)釘應離墻角 120~150mm 之間,避損壞構造柱及墻角。安裝時(shí),塑料圓盤(pán)應緊壓內層網(wǎng)布。錨栓的數量及布置應滿(mǎn)足設計要求或質(zhì)量驗收要求。

②錨固件具體布局和數量:按照上述設計確定,每塊保溫板的中央位置用兩個(gè)錨栓固定,每處T形接縫設置一個(gè)錨栓。

③任何面積大于0.1 平方米的單塊巖棉板必須加固定件,數量視形狀及現場(chǎng)情況而定,對于小于0.1 平方米的單塊巖棉板應根據現場(chǎng)實(shí)際情況決定是否加固定件。

④固定件加密:一般在陽(yáng)角、門(mén)窗洞口邊緣區、檐口下部加密處理,距離間隔300mm。

⑤錨栓安裝完成后及時(shí)用聚合物砂漿封堵錨栓塑料圓盤(pán)及其周邊。

檢查:錨固件錨固牢固、穩定;固定件整體布局規范、合理。

步驟十:抹面砂漿批涂及第二層網(wǎng)布填埋

錨栓安裝完成后即可進(jìn)行第二道抹面膠漿的施工,抹面與網(wǎng)布的施工方法與前一道類(lèi)似。將制備好的抹面砂漿均勻涂抹,抹面層厚度以蓋住網(wǎng)格布為準,厚度約為1-2mm,再趁濕壓入第二層玻纖網(wǎng)布。

 

施工方法如下:

①網(wǎng)格布上下左右搭接寬度約為100mm,局部搭接處可用聚合物改性砂漿補充原砂漿不足處,不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓。

②陰陽(yáng)角處網(wǎng)格布應與帶網(wǎng)布護角線(xiàn)條的網(wǎng)布進(jìn)行搭接,鋪設應抹平、找直,并保持陰陽(yáng)角的方正和垂直度。

網(wǎng)布填埋完成再用抹面砂漿抹平,第三道抹面砂漿厚度以剛好蓋好網(wǎng)格布可見(jiàn)網(wǎng)格布暗格為宜,必須用大板批刮,再小板壓平,達到平整度要求,抹面砂漿面層平整度/垂直度應控制在4mm之內。抹面層 總厚度宜為3~7mm,避免形成空鼓。抹面砂漿施工完畢后,再經(jīng)自然養至少3天后,經(jīng)驗收合格后即可進(jìn)行后續飾面層工作。

檢查:整體面平整,符合要求;厚度符合要求;表面無(wú)裂紋;砂漿固化狀態(tài)良好,網(wǎng)布搭接規范。

步驟十一:飾面施工

保溫驗收合格之后方可進(jìn)行飾面層施工,巖棉外墻保溫系統飾面應為涂料或飾面砂漿,飾面層為飾面砂漿時(shí),抹面層上應涂刮底涂層;飾面層為涂料時(shí),應在抹面層上用柔性耐水膩子批嵌平整后刷涂料,不得采用普通的剛性膩子取代柔性膩子。

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